锌铝合金的主要表面处理工艺有哪些？锌铝合金表面处理技术的意义在于：通过表面处理显着软化提高产品质量；节省宝贵材料，材料表面复合；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势节能、节材效果好。

锌铝合金表面处理分为以下几类：粉末涂装、烤漆、钝化（包括磷化、铬化、涂膜）处理、阳极氧化、抛光、电镀、粉末涂装、电泳、喷砂、抛丸等。

一、粉末喷涂（即粉末喷涂）：粉末喷涂设备是用来向压铸件表面喷涂粉末涂层，在静电力的作用下，粉末会均匀吸附在压铸件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经高温烘烤流平固化后，成粉末涂料的各种不同效果的涂料；粉末涂料在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面的喷涂效果都比喷涂工艺好，成本也低一些。粉末涂料分为室外粉末和室内粉末。纹理可以调整到各种各样的效果，如光泽，砂，泡沫等。

二、烤漆工艺：烤漆工艺是将铝合金经磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样涂层不但防腐而且光亮耐磨，不易脱落。表面预处理：脱脂、洗涤、除锈、洗涤、调表、洗涤、磷化、洗涤、洗涤、烘干。烤漆预处理是为了得到良好的涂装而设计的，由于上述冲压件在制造、加工和搬运、保存期间表面会有油脂、氧化物、铁锈、灰尘、锈蚀等，如果不去除会直接影响到漆膜的性能、漆膜的外观等，所以预处理在涂装过程中占有比较重要的地位。

三、钝化处理：铝合金压铸件表面氧化，适合做导电氧化，铝或铝型材，适合做阳极氧化。铝合金压铸件的氧化色一般都有原色，天蓝色。阳极氧化是在高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，只需要在药水里浸泡一下就行了，它是一种纯粹的化学反应。阳极氧化需要很长时间，通常需要几十分钟，而导电氧化只需要几十秒。

四、阳极氧化是在通电铝件进入电解槽的情况下，对阳极进行压铸，在其表面产生一层致密的氧化铝膜层；阳极氧化膜，虽然防护性好，耐磨，但其电阻高，不导电；铝及铝合金经导电氧化工艺所得到的氧化膜具有导电性能，这是它的性能，而且膜层具有保护和装饰性能。良好的性能。

五、喷砂：在铝合金产品表面喷一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠性。沙子有粗有细，颗粒也有很大的不同。